A manutenção preventiva industrial é uma etapa essencial para garantir o sucesso do processo produtivo de uma empresa. Isso porque manter as boas condições dos equipamentos e instalações que envolvem todo o trabalho ali realizado é o que vai determinar o nível de eficiência dessa indústria.
Válvulas e conexões industriais são produtos fundamentais para as instalações de uma indústria, pois coordenam processos essenciais da rotina de produção. Muitas pessoas ainda cultivam o terrível hábito de esperar algum equipamento parar de funcionar para enfim realizar a manutenção das instalações da empresa. Em situações como essa, as perdas financeiras e as dores de cabeça geradas são grandes, pois pode, inclusive, interromper a produção da indústria por tempo indeterminado.
Entenda abaixo as principais diferenças entre manutenção preventiva e manutenção corretiva e qual a melhor alternativa para a sua indústria.
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Manutenção Preventiva
A manutenção preventiva caracteriza-se como um tipo de manutenção realizada em intervalos predeterminados e baseada em critérios prescritos com o objetivo de reduzir a probabilidade de falhas ou a degradação do funcionamento de um item. Ela é essencial para aumentar a vida útil de um equipamento, assim como para garantir que ele opere em sua rotina da maneira mais eficiente possível.
Esses são alguns dos principais benefícios da manutenção preventiva:
– Aumento da vida útil das estruturas e instalações;
– Prevenção de falhas e problemas técnicos;
– Diminuição gastos com manutenção corretiva;
– Redução nas paradas por problemas nas instalações;
– Melhoria do ambiente de trabalho;
– Muito mais segurança e bem-estar para os colaboradores.
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Manutenção Corretiva
Diferentemente da manutenção preventiva, a manutenção corretiva diz respeito a qualquer manutenção realizada com o objetivo de restaurar as condições iniciais e ideais de operação de máquinas e equipamentos, eliminando falhas que possam ter surgido. Portanto, ela não é realizada para prevenir um problema, mas sim para consertá-lo.
Dependendo do contexto, a manutenção corretiva pode ocorrer em situações distintas. Aquelas realizadas sob condições de monitoramento ou as que foram detectadas e identificadas as causas raízes antecipadamente podem ser planejadas para serem executadas em horários diferentes dos horários estabelecidos para a produção, por exemplo, preservando a lucratividade da empresa,
Contudo, indústrias que não possuem uma rotina de monitoramento de suas atividades e seus equipamentos correm o risco de serem surpreendidas por manutenções corretivas de emergência, que, normalmente, afetam a qualidade da produção e atrasam as entregas, gerando diversos tipos de prejuízos para o negócio.
Prevenir é preciso
Diante de tudo isso, é possível concluir que a manutenção preventiva é a melhor alternativa para indústrias que desejam prosperar em seus negócios, afinal, ela é responsável por levar mais eficiência para a rotina de produção e evitar grandes problemas que podem causar interrupções nos processos internos, além de gastos desnecessários.
É muito importante acompanhar o desempenho das válvulas e conexões industriais após instaladas. Isso porque esses produtos podem apresentar problemas que surgem a longo prazo.
Cultivar o hábito da manutenção preventiva pode ser um ótimo caminho para avaliar se o produto realmente está desempenhando sua função da melhor maneira possível e entregando os resultados necessários, do contrário, a qualidade dos seus processos industriais ficará comprometida.
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