Quando as máquinas estão funcionando bem e a produtividade da empresa está fluindo, muitas vezes, a manutenção é deixada de lado.
No entanto, para garantir o bom funcionamento das máquinas e o fluxo de produção, a manutenção não pode ser deixada de lado.
A seguir, confira algumas dicas para reduzir o custo de manutenção da sua empresa!
1. Planeje com antecedência
Todo combinado sai mais barato, certo? Sendo assim, planejar é a chave da economia.
Um cronograma de manutenção bem discutido e alinhado à escala de produção evita custos e perdas desnecessárias, onde, além disso, possibilita também ajustes nas datas ou períodos de manutenção com antecedência.
Faça um plano a longo prazo e recalibre semanalmente suas demandas.
2. Manutenção preventiva
A manutenção preventiva reduz os riscos de suas máquinas pararem de funcionar por algum motivo.
Sendo assim, é uma ótima atitude para quem deseja reduzir os custos.
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3. Tenha um plano de manutenção emergencial
Este tipo de manutenção normalmente é utilizado em manutenções corretivas não-planejadas onde já se sabe uma solução rápida para o problema.
Exemplo: quando o equipamento desligar de repente, quais os procedimentos de manutenção precisam ser seguidos? Existe algum procedimento de segurança adicional?
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4. Avalie a disponibilidade de peças de reposição
É normal que algumas manutenções não possam ser realizadas devido a falta de peças de reposição em estoque.
Neste contexto, além do custo de manutenção por parada de equipamento e tempo de execução extra, a empresa é obrigada a obter a peça de reposição no primeiro fornecedor disponível, que nem sempre é o mais barato.
5. Crie um histórico de ocorrências dos equipamentos
Criando um histórico de ocorrências é possível avaliar também os padrões por trás das ocorrências e consequentemente, da mesma forma, evitá-las no futuro.
Matriz de Recorrência, Análise de informações, histórico e intervenções são a base de dados.
6. Tenha um histórico de tempos de execução dos serviços de manutenção
Qual é o tempo médio de manutenção de cada equipamento? Houve algum desvio pontual? Se ocorreu, do mesmo modo, qual foi o motivo e também qual foi o custo adicional causado por este desvio?
São perguntas que podem ser respondidas com um histórico de tempos de atendimento.
7. OBZ (Orçamento Base Zero)
Normalmente, traçamos nosso orçamento baseado em histórico, demandas passadas e necessidades já atendidas. No entanto, que tal pensar de forma proativa?
O Orçamento Base Zero leva em consideração as manutenções que vem pela frente, de acordo com estudo de confiabilidade e ciclo de vida dos ativos.
O ativo que não deu sinais de vida útil acabando no ano passado, pode acontecer esse ano, então reveja seu budget para necessidades futuras e não passadas.
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E então, gostou das dicas?
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