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5 cuidados para ter ao escolher a manutenção da empresa

  • junho 20, 2023
  • 18:03
A manutenção é uma prática que deve fazer parte do dia a dia de todas as empresas.

A manutenção é uma prática que deve fazer parte do dia a dia de todas as empresas. Afinal, é muito importante que os equipamentos e tudo que faz parte da rotina da indústria esteja em dia, para não comprometer sua produtividade.

Ou seja, não dá para deixar essa tarefa de lado.

Por isso, no artigo de hoje, traremos informações importantes sobre como escolher o melhor programa de manutenção para sua empresa. Veja!

O que é e qual a importância da manutenção?

A manutenção nada mais é que uma ação que arruma os equipamentos da sua indústria, descobre onde estão os gargalos e pode até prevenir problemas futuros.

O ideal é que seja criando um cronograma onde estarão definidas as intervenções a serem feitas nos equipamentos, de maneira programada.

Nesse programa, são determinados elementos importantes como prazos, responsáveis técnicos, as atividades que precisam ser feitas e quais os materiais e ferramentas ideais para o trabalho.

O objetivo disso tudo é melhorar a disponibilidade das máquinas, assim como a sua vida útil.

Como escolher o melhor tipo de manutenção para sua empresa?

Com a Indústria 4.0 modificando diversos processos, é preciso adequar a manutenção à nova realidade.

Dessa maneira, para acompanhar o avanço tecnológico, são necessários processos inovadores. No entanto, antes disso, é preciso saber qual a demanda e qual o tipo de manutenção a sua empresa precisa.

Existem alguns tipos de manutenção. Os três mais conhecidos são a manutenção preventiva, preditiva e a corretiva.

De maneira geral, a manutenção preventiva, como seu próprio nome sugere, é feita para evitar que ocorram falhas ou que máquinas entrem em colapso.

A manutenção preditiva é feita quando é realizado um acompanhamento periódico, com o objetivo de prever o momento de falha e intervir antes que elas ocorram.

E, por fim, a corretiva é a que atua corrigindo problemas que surgem com a utilização da máquina.

Vale lembrar que todos esses tipos de manutenção são necessários e importantes. No entanto, as necessidades atuais da sua indústria vão determinar qual das manutenções você mais precisa no momento.

LEIA TAMBÉM:
👉 3 fatos que você deve saber sobre a manutenção industrial

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5 cuidados para ter na hora da manutenção

Agora que você já sabe mais sobre o programa de manutenção, é hora de colocá-lo em prática. Abaixo, separamos os principais pontos para promover a implementação. Confira!

1. Faça a avaliação do estado de todos os ativos

Antes de tudo, é essencial saber quais são os seus ativos e verificar a real condição deles. Dessa forma, será possível estimar quando poderá ocorrer uma falha.

É claro que não é possível definir um momento certo para isso. Mas, é bom ter uma ideia.

2. Estabeleça metas e ações do programa de manutenção

Todas as operações da manutenção têm que levar em consideração a aplicabilidade, eficiência e rentabilidade.

É possível realizar o que está sendo proposto?

Outro aspecto fundamental é que a frequência de manutenção precisa seguir sempre as recomendações do fabricante. No entanto, é claro que em alguns casos esse período poderá mudar.

VEJA TAMBÉM:
👉 Prejuízos de não trocar em tempo suas válvulas e conexões que você tem que considerar

3. Documente as suas ações

É muito importante documentar as ações do seu programa de manutenção. Assim, será possível compreender com mais facilidade o que foi feito e o que ainda será realizado.

Aqui, é muito importante deixar bem esclarecido quais são as metas da rotina de cuidados e como ela deve ser feita. Coloque no documento o que precisa ser feito, as datas, os colaboradores e suas funções, os riscos envolvidos, os recursos necessários, e tudo que for necessário.

Documente tudo, faça relatórios. Tenha esse material para poder analisar o que foi e o que está sendo feito.

4. Realize a programação das manutenções de maneira otimizada

Existem softwares excelentes para realizar a integração de todas as informações sobre os ativos.

O ideal é que esse sistema consiga:

  • cadastrar todas as informações sobre o ativo;
  • reconhecer os equipamentos rapidamente;
  • planejar e acompanhar a execução das tarefas;
  • disponibilizar relatórios e gráficos com indicadores;
  • acompanhar as ocorrências do setor.

Além disso, é muito válido que o software verifique as necessidades da produção, preferências da rotina de cuidados, execução dos serviços, entre outras tarefas. Dessa forma, a excelência em produtividade, segurança e eficiência são mais garantidas.

5. Estabeleça os responsáveis pelas tarefas

Outra atitude muito importante é que todos os responsáveis pelas manutenções saibam quais são as suas tarefas. Quando seus colaboradores sabem exatamente quais são suas tarefas e responsabilidades, o sucesso é mais garantido.

É imprescindível, por exemplo, saber quem fez a manutenção de um certo equipamento, pois se ocorrer alguma falha, ele poderá relatar o que aconteceu. Além de averiguar a investigar o que levou ela a chegar em determinado cenário.

Sem isso, a manutenção pode ser muito vaga, gerando, até mesmo, um impacto bem negativo nos resultados.

E então, gostou das dicas?

Continue lendo o nosso blog para mais!

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