Você já ouviu falar em fluxo de material ruim? Isso não afeta somente a produtividade, mas também pode causar ferimentos e ambientes industriais perigosos, além de comprometer a qualidade do produto.
O uso de um auxiliar de fluxo eficiente, pode ajudar a proteger sua empresa e seus funcionários e clientes, além de garantir que sua indústria cumpra os regulamentos do setor.
A seguir, confira três riscos de segurança causados por fluxo de material insatisfatório.
1. Incêndio
Vamos supor que empresa de embutidos usa concentrado de proteína de soro de leite, que contém alta umidade e gordura e tende à formação de pontes nas saídas de descarga. Eles têm fluidizadores e vibradores, no entanto ainda deixam muito material endurecido no vaso. Dessa forma, um dia, o material endurecido provoca um incêndio em um dos vasos.
A proteína de soro de leite é classificada como um pó combustível e altas concentrações podem criar um ambiente inflamável.
Muitos materiais utilizados na indústria alimentícia são classificados como combustíveis, como: clara de ovo, leite em pó, amido de milho, açúcar, farinha, grãos, batata, arroz etc. Uma quantidade muito pequena de poeira pode causar sérios danos.
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2. Segurança
Muitos recorrem à limpeza manual para limpar os blocos acumulados, favorecendo o fluxo de material mais difícil. Os trabalhadores têm que martelar as paredes do vaso ou subir nelas para quebrar os blocos.
Esse processo, além de trabalhoso, expõe os trabalhadores a vários riscos possíveis. Muitos pós e sólidos a granel podem causar irritações na pele ou problemas respiratórios se forem manuseados ou inalados diretamente, de maneira inadequada. Martelar e subir nos vasos pode levar a quedas e lesões nos ombros e nas costas.
As leis de segurança do trabalho jamais permitirão colocar em risco a saúde e integridade física do colaborador.
Sendo assim, é preciso prevenir a exposição a níveis nocivos de substâncias e evitar a exposição a ruídos altos que podem prejudicar a audição.
Portanto, a limpeza manual não é uma solução fácil nem barata para blocos de material.
3. Deterioração e contaminação do produto
Em um mundo ideal, todos os materiais armazenados em vasos precisam trabalhar no sistema “primeiro que entra/primeiro que sai”. Assim, evitando a deterioração e protegendo a uniformidade do lote – e em alguns setores, como alimentos e produtos farmacêuticos, isso é essencial para a segurança do consumidor.
Mesmo na indústria de cimento, o lote acaba por se tornar instável se o produto se desviar das proporções corretas dos materiais.
Por isso, é importante procurar obter sempre um fluxo de material ideal de “primeiro a entrar/primeiro a sair”:
E então, gostou do post?
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